Установки отбензинивания углеводородных газов

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию оборудование и установки отбензинивания углеводородных газов.

Описание

Установки отбензинивания газа предназначены для извлечения из газа тяжелых углеводородов.

Предлагаемые установки отбензинивания газа базируются на применении следующих методов извлечения тяжелых углеводородов:

масляная абсорбция
низкотемпературная сепарация
низкотемпературная конденсация

Абсорбционное извлечение – достаточно давно известный процесс, абсорбентом являются чаще всего дизельные и керосиновые фракции.

Процесс отбензинивания газа на установке происходит следующим образом:
поступающий на установку газ охлаждается в охладителях и поступает в сепаратор, после которого направляется в абсорбер, в котором происходит выделение основной части тяжелых углеводородов из газа. Насыщенный углеводородами абсорбент поступает в центральную часть отпарной колоны, ниже в эту же колонну поступает жидкая фаза из сепаратора. Сверху отпарной колоны подается регенерированный абсорбент. В ходе процесса из абсорбента, подающегося вниз колонны, удаляются легкие углеводороды (метан, этан) и поглощаются абсорбентом углеводороды от пропана и выше. Полностью насыщенный абсорбент из нижней части колоны поступает в теплообменник, где нагревается и подается в десорбер на отгонку широкой фракции легких углеводородов, после чего регенерированный абсорбент подается снова в абсорбер и технологический цикл повторяется.

Низкотемпературная сепарация – заключается в конденсации углеводородов при понижении температуры газа до -30 град, за счет его дросселирования через специальный клапан или расширения газа в турбодетандере, в целях целесообразного применения перепада давления. Степень конденсации каждого отдельного углеводорода зависит от температуры и давления в процессе.

При температуре порядка -40°C происходит почти полная конденсация бутанов и пентанов.

Для аналогичной конденсации этанов и пропанов требуются более низкие температуры.

Вследствие низких температур проведения процесса низкотемпературной сепарации, для препятствования образования гидратов в газ вводится ингибитор (метанол, гликоли)

гидраты* – твердые хлопьеобразные комплексные соединения легких углеводородов с водой

Опасность образования гидратов заключается в повреждении ими (забивании) контрольно измерительных приборов, арматуры и коммуникаций.

Целесообразность применения процесса низкотемпературной сепарации для извлечения углеводородов из газа определяется в основном по составу исходного газа.

Одним из главных недостатков процесса низкотемпературной сепарации несмотря на его технологическую простоту, заключается в том, что для поддержания нужного уровня извлечения жидких углеводородов из все более облегчающегося газа по мере снижения пластового давления вследствие выработки месторождения, необходимо постоянно уменьшать температуру проведения процесса и увеличивать давление.

В случаях, когда месторождение порядком выработано и естественное пластовое давление уже не высокое, специалисты компании используют в своих установках отбензинивания газа технологию – базирующуюся на процессе низкотемпературной конденсации.

Низкотемпературная конденсация – этот процесс проводится при более низких температурах, чем низкотемпературная сепарация и позволяет извлекать из газа этан и более тяжелые углеводороды.

В аппаратурном оформление этого процесса наряду с эффектом дросселирования применяется также искусственное охлаждение пропановым холодом или каскадного холодильного пропан-этанового цикла. Благодаря чему возможно извлечение из газа до 90% этана, 99% пропана и 100% всех остальных углеводородов.

В предлагаемых установках для создания искусственного холода чаще всего применяются турбодетандеры, в которых энергия расширяющегося газа рекуперируется для создания холода или компрессорные холодильные машины, хладагенты, в которых обычно – фреон, этан, пропан.

Аппаратурное оформление стандартной установки отбензинивания газа на базе процесса низкотемпературной конденсации представляет собой следующий технологический комплекс:

Предварительно осушеный газ, охлаждается в рекуперативных теплообменниках, после чего поступает в сепаратор, где происходит отделение от него сконденсированных углеводородов, после которого идет на турбодетандер, с которого подается на разделительную колонну. В нее же с теплообменников поступает смесь сконденсированных углеводородов из сепаратора. Внизу колонны отбирают смесь сконденсированных углеводородов от этана и выше, а деэтанизированый газ сверху колонны отводится в теплообменники после которых поступает в турбодетандер, в котором сжимается за счет энергии расширяющего газа из сепаратора и направляется далее заказчику. Смесь полученых углеводородов направляется на газофракционирующую установку, где из нее отбирается этановая фракция 90% и фракции остальных более тяжелых углеводородов.

В зависимости от технического задания заказчика специалисты компании осуществят выбор оптимальной технологии и согласуют с заказчиком свое решение.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам отбензинивания углеводородных газов.